Machine à laver QDY2400
Gamme d'utilisation du produit
Il est principalement utilisé pour le prétraitement des tissus à largeur ouverte ou cylindriques. Il convient aux tissus en élasthanne, en coton, en laine, en lin écru, à rayures colorées et autres.
Processus
Raffinage, blanchiment, élimination des huiles, neutralisation, désoxydation, lavage, adoucissement, etc., nous proposons une variété de solutions et vous fournissons l'équipement et le procédé dont vous avez besoin.
Paramètres techniques :
Largeur nominale : 2400 mm
Mode de fabrication : traitement simple du tissu à largeur ouverte, traitement double du tissu cylindrique
Vitesse de travail : 0 ~ 60 m/min
Puissance de la machine : 59 kW
Source de chaleur : vapeur (0,3 ~ 0,6 MPa)
Dimensions : 30000 mm × 4100 mm × 2967 mm (L × l × H)
Température du tas : 20 ~ 35℃
Consommation d'énergie :
● Consommation d'eau : 5 à 7 tonnes d'eau par tonne de tissu (environ 40 tonnes d'eau par tonne avec la technologie traditionnelle)
● Consommation d'électricité : 59 kW par tonne (la consommation d'électricité du procédé traditionnel est d'environ 120 kW par tonne)
● Consommation de vapeur : 0,3 à 0,5 tonne de vapeur par tonne (le procédé traditionnel consomme environ 3 tonnes de vapeur par tonne de tissu).
Caractéristiques du produit
Économies d'énergie et respect de l'environnement : le tissu raffiné est uniforme, sans plis, avec une surface lisse et un toucher doux, préservant ainsi les caractéristiques originales du tricot. Raffinage et lavage complets. Haut degré d'automatisation, réduction de la main-d'œuvre, contrôle par automate programmable et écran tactile, sécurité et fiabilité garanties. Le prétraitement du tissu écru n'est pas effectué dans le cylindre de teinture, ce qui permet d'augmenter le taux d'utilisation de la machine de plus de 30 %. Pour le prétraitement continu du tricot, les problèmes d'empilement, d'indentation et de froissement (tissu sous atmosphère protectrice, température contrôlée à environ 35 °C) sont résolus. Les différences de blancheur entre l'intérieur et l'extérieur du tissu sont éliminées, ainsi que l'hétérogénéité du tissu. Ce procédé simplifie les procédures complexes du traitement traditionnel à froid, réduit la pénibilité du travail, élimine les risques liés aux produits chimiques et s'affranchit des exigences strictes des procédés traditionnels en matière d'équipements, d'additifs, de température, de durée et de méthode. L'industrie bénéficie ainsi d'une nouvelle méthode de traitement : continue, simple, stable et sûre. Économisez 80 % d'eau, 80 % de vapeur et 50 % d'électricité, pour des avantages considérables pour l'entreprise.
Avantages environnementaux
La réduction significative de la consommation d'eau et de vapeur a entraîné une réduction significative des eaux usées et de la pollution atmosphérique.







