SYSTÈME DE DÉTECTION DES FILS DE FILAGE À ANNEAUX

SYSTÈME DE DÉTECTION DE FILS POUR FILAGE À ANNEAUX Image mise en avant

Description courte :

1. Réduire les patrouilles inutiles, améliorer l'efficacité du travail, réduire l'intensité du travail.

2. Réduire les déchets ambulants et augmenter le taux de recyclage.

3. Réduire l'enroulement des rouleaux et la consommation d'équipement.

4. Réduire le nombre de broches de filage vides et améliorer le rendement de la machine.

5. Réduisez les broches à torsion faible et assurez la résistance du fil.

6. Réduire la pollution par les peluches et la fragilité des fils.

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Contexte industriel

Actuellement, l'efficacité des entreprises textiles est principalement influencée par les coûts de main-d'œuvre, l'état des équipements, les opérations commerciales et d'autres facteurs. Le processus de filature, étape clé de la qualité des filatures, est difficile à maîtriser. Le taux de rupture de fil constitue l'indicateur le plus direct de sa gestion. Par conséquent, la détection et la réduction des ruptures représentent la priorité absolue de la gestion des filatures. On sait que 30 à 35 % des ruptures sont dues à 5 % de broches défectueuses. La méthode traditionnelle consiste à identifier ces 5 % de broches défectueuses par des déplacements sur site, des réparations effectuées par des mécaniciens et des prélèvements par des testeurs. Cependant, cette méthode présente de nombreux inconvénients.

Nous avons développé un système de détection en ligne capable de localiser rapidement et efficacement les points de rupture de la machine, améliorant ainsi considérablement l'efficacité des métiers à filer. Notre entreprise a pour objectif de fournir un service de modification intelligente et avancée pour le processus de filature des entreprises textiles, d'accélérer la modernisation des équipements de filature afin d'améliorer leur compétitivité, et de tout mettre en œuvre pour aider ses utilisateurs à maximiser leurs profits grâce à des moyens de contrôle de production efficaces et intelligents.

Composition du système

Le système est principalement composé de dispositifs de surveillance et d'actionneurs.

Le dispositif de surveillance comprend un dispositif de surveillance à broche unique.

Le tactuateur se compose principalement de quatre parties : un système de détection de rupture photoélectrique, un dispositif d'arrêt d'alimentation mobile, un affichage de contrôle de fin de course et un indicateur d'avertissement de rupture. Le schéma des modules du système est présenté figure 1 ci-dessous. (Parmi eux, la plateforme de gestion de filature, le système de gestion intelligent du filature en nuage, la surveillance de la consommation d'énergie, la surveillance environnementale, l'indication de rupture et de faible torsion par voyant lumineux, le réglage du spandex, le réglage de la vitesse du ventilateur d'aspiration et le réglage du système Siro sont des modules optionnels ; sans modules optionnels, les données correspondantes ne seront pas affichées).

Fonctions du système

Le système de surveillance et de contrôle possède les fonctions d'indicateur et d'affichage de la machine individuelle, d'affichage de l'extrémité de l'engrenage, d'affichage de l'atelier, d'affichage du serveur principal, d'arrêt d'alimentation en cas de rupture de la mèche, de détection rapide des ruptures et de positionnement précis, aidant à saisir les points clés de la qualité du processus de filage, à réduire la main-d'œuvre et les déchets et à améliorer la qualité.

Ce système se distingue notamment par l'ajout d'un module de gestion de la production pour le filage. Ce module permet de collecter des données massives, de générer divers rapports graphiques et textuels en fonction des besoins des clients, d'aider le personnel technique et de gestion de l'usine à analyser, gérer et prendre des décisions, et d'offrir une gestion simplifiée aux utilisateurs.

Le système de gestion de la production comprend principalement les fonctions suivantes :

A) Capable d'afficher les broches avec des ruptures de motes, de trouver rapidement la broche défectueuse et d'avertir le mécanicien pour réparation ;

B) Il n'est pas nécessaire de consulter manuellement les quantités de pauses de 1000 broches/heure et les pauses de déchargement peuvent être consultées en ligne à tout moment ;

C) Plus besoin de copier manuellement le rendement de production de chaque équipe, le système le génère automatiquement ;

D) Peut afficher la vitesse de la broche, éviter les broches à faible vitesse et réduire la torsion faible ;

E) À tout moment, peut vérifier les variétés de filage et les conditions de la machine pour la planification des variétés ;

F) Capable de voir le fonctionnement et la cadence de production de toutes les machines ;

G) Peut visualiser à tout moment la relation entre la vitesse et d'autres paramètres et peut optimiser la vitesse.

Fonctionnalités du système

Le système de surveillance et de contrôle du bâti annulaire est un outil d'information intelligent. Il permet d'enregistrer toutes les données et de rendre le travail plus ouvert et transparent, facilitant ainsi la gestion de l'équipe d'atelier et fournissant à l'entreprise une base scientifique pour la prise de décision et l'optimisation des processus. Ce système présente les caractéristiques principales suivantes :

A) Il n'y a pas de connexion filaire entre les capteurs. Insertion directe.

B) La sonde photoélectrique (ou électromagnétique) présente les avantages de précision et de sensibilité, la sonde est petite, la distance d'installation entre la sonde et l'anneau est grande et n'a aucune influence sur l'assemblage des fils et le remplacement du curseur.

C) Le dispositif d'arrêt de la mèche est adapté aux profils de tirage parallèles et en V. Il utilise une connexion modulaire flexible, ne nécessite aucun circuit supplémentaire, identifie automatiquement la position de la broche et présente une structure simple, une installation et une maintenance aisées. La sensibilité du dispositif d'arrêt de la mèche est de 4 secondes.

D) Chaque ensemble avec écran doté d'une interface homme-machine fournit des instructions d'utilisation rapides aux travailleurs et au mécanicien.

E) Conception avec fonction wifi, pour un futur service à distance, connexion sans fil stable entre l'ordinateur portable et le combiné.

Signification du module de surveillance des interruptions

Le module de détection de rupture du système est principalement indiqué par le voyant et l'écran. Les différentes catégories d'affichage ont des significations différentes. Détails ci-dessous (formule 1).

Position	Catégories	Implication
Position de la broche	Clin d'œil bleu	pauses
	Clin d'œil au feu rouge	faute
	Feu rouge allumé	Faible torsion
	Clin d'œil violet	Capteur recouvert
lampe	Feu vert allumé	1 à 4 pauses
	Voyant jaune allumé	5 à 9 pauses
	Feu rouge allumé	10 à 24 pauses
	Clin d'œil au feu rouge	Pauses supérieures à 25
	2 couleurs alternent clin d'œil	Avertissement de tirage/défaut de carte mère
Afficher	Lettre b + nombre	quantité de pause
	Lettre E + chiffre	faible quantité de torsion
	Lettre F + chiffre	Quantité de défauts

Principaux paramètres techniques de la machine adaptée

Système de surveillance adapté aux 2 premiers paramètres ci-dessous, les autres paramètres étant personnalisés selon les besoins.

Non.	Article	spécification
1	Convient aux types de fils	coton 14-100s et mélanges
2	Nombre de broches	Cadre court, cadre long
3	Type de dessin	dessin parallèle et en V
4	jauge de broche	68,75 mm, 70 mm, 75 mm
5	Diamètre du berceau d'arbre	28 mm, 40 mm
6	Type de bague	Plan, conique
7	Numéro de broche	En partant de l'extrémité de l'engrenage (G/D) dans l'ordre

Spécifications techniques du système

Le système permet une surveillance intelligente en ligne et en temps réel. Son principe de fonctionnement et son schéma de fonctionnement sont présentés respectivement dans les tableaux 2 et 3.

Principe de fonctionnement du système de détection de fil

Schéma de fonctionnement du système de détection de fil

Le système de surveillance du métier à filer est intelligent, informatif et léger. Ses principales caractéristiques techniques sont présentées dans le tableau 2 ci-dessous.

Article	Contenu	Système de surveillance à broche unique JADEYO 2.0
Matériel	Performances du capteur	Photoélectrique, magnétique
	Spécifications de la carte de capteur	24 broches 0,7 kg
	Type de terminal utilisateur	Compatible avec PC, mobiles, ordinateurs portables, bracelets connectés, etc.
	Arrêt itinérant	Au même moment où la pause survient
	Contrôle du dessin	Diamètre du rouleau d'affichage, vitesse actuelle
	Suivi de la production	Afficher le type de fil, la cadence de production, la longueur, le rendement, les temps de dévidage, etc.
	Des pannes se sont produites pour 1000 broches par heure.	Contrôle en ligne de la vitesse de broche et des ruptures de fin de course (1000 broches/heure)
	Analyse des pauses de déshabillage	Contrôle en ligne de la vitesse de broche et des arrêts survenus/1000/heure de chaque démontage
	Alarme de fin de rupture	Le voyant du capteur clignote, le contrôleur d'extrémité d'engrenage indique la position de freinage et l'affichage indique la quantité de freinage.
	Légère torsion	Le voyant du capteur permet de vérifier en ligne la vitesse de broche et la quantité de bris.
	Mode de transmission	Insertion facile de la carte de circuit intégré
logiciel	Mise en réseau avec d'autres dispositifs de surveillance	La mise en réseau de plusieurs machines peut former un réseau de surveillance des ruptures de filature et d'extrémité.
	Utilisation du tableau des paramètres	Les rapports existants peuvent être adaptés en fonction des besoins, et peuvent ultérieurement être personnalisés pour développer et configurer de nouveaux rapports.
	Partage de données	Les données sont entièrement ouvertes, l'interface de données prend en charge Ethernet, compatible avec le système d'exécution de la production HMES, le système de planification des ressources ERP, le système bureautique OA, etc.
	Mises à jour des fonctionnalités logicielles	Peut être développé à nouveau et avoir une fonction d'extension
Norme de qualité	Détection de toutes les broches en ligne	Exact et sans désinformation
Norme de qualité	Taux d'échec quotidien de la sonde de détection et autres composants électriques	À 1/10 000 près, la durée de vie est supérieure à 10 ans.